一、月饼或糕点行业消毒方面存（cún）在的问题
月（yuè）饼、蛋糕（gāo）、面包等很多面点（diǎn）是（shì）以面粉、糖、油（yóu）、水为主要原料加工而成的食（shí）品，一般这些产品中含水含（hán）糖率都比（bǐ）较（jiào）高（gāo），如果温度适合，细菌在（zài）其中是非常容易滋（zī）生的，所以（yǐ）在贮存、运输和销售过程中，存（cún）在的一个最大（dà）的问（wèn）题是易腐败变质，其中最快的是霉（méi）菌，如果条（tiáo）件适合，24小（xiǎo）时就（jiù）可能（néng）在产品（pǐn）表面看到霉菌菌丝（sī）。所以，许多（duō）国家和（hé）行业卫生标准都将霉菌、黄（huáng）曲霉毒素、酸价作为主（zhǔ）要卫生指标，对（duì）月饼面糕（gāo）点（diǎn）食品的质量进行（háng）控制（zhì）。如果生（shēng）产过程中的卫生条件不好（hǎo），如包装环节（jiē）的空（kōng）气受到（dào）污染、含菌量偏高，则（zé）面点极易发生（shēng）霉变，使产品的质保期大大缩短（duǎn）。产品发生（shēng）霉（méi）变，已成（chéng）为阻碍糕点（diǎn）行业（yè）快速发展的一个（gè）重要（yào）因（yīn）素，既影响企业的声誉，又不利于企业（yè）的（de）生产和销售，降低企业的利润。
依据国家强制（zhì）性标（biāo）准GB7099-2003《糕点（diǎn）、面（miàn）包卫生标准》规定：月饼（bǐng）产品中菌落总数不得（dé）超过1500cfu/g，大肠菌群不得超过（guò）30MPN/100g，霉菌计数不得超（chāo）过100cfu/g；蛋糕生产的（de）标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超（chāo）过国家标准规定可判断为不（bú）合格糕点类产品。企业（yè）的生（shēng）产指标最终都是根（gēn）据此数（shù）据（jù）来（lái）制定，而出厂食品中微生物的指标取决于两个大（dà）的方面（miàn）：一是食品（pǐn）受污（wū）染的程度，二（èr）是食品微生（shēng）物在生产过程（chéng）中的消（xiāo）长情况。食品污（wū）染（rǎn）受制于（yú）内源污染，即原料本身所携带的（de）微生物（wù）；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具（jù）、生（shēng）产环境、人员、包装材料等（děng）给产品造成的污染（rǎn）。其中（zhōng）在冷（lěng）却和包装过程中，糕点（diǎn）食（shí）品最容易被空气（qì）中的霉菌等微生（shēng）物污染。
二（èr）、糕点食品易发生霉变原因分析
采（cǎi）用高温加热方法（fǎ），可以有效杀灭糕点食品中的霉菌等（děng）微生物、提高食品（pǐn）卫生质量（liàng）。但许多经高温杀菌处理的糕（gāo）点食品在出厂后不久，在标称的保质期（qī）内仍（réng）然会出现微生物超标、发霉（méi）变质（zhì）的问题；一些食品技（jì）术人员（yuán）并不熟悉其中（zhōng）的原因，对此感到难以（yǐ）理解。
在月饼或糕点（diǎn）生（shēng）产过程中，月饼或（huò）糕点（diǎn）一般从烘（hōng）箱中（zhōng）生产出来（lái）是不（bú）带菌，因为烘箱（xiāng）中（zhōng）的温度是超过100℃的，远高于一般（bān）细菌的耐受指标。但是等到产品包装完成（chéng）后不久，有些产品就出现发霉变质的情况。究其（qí）主要原因是在冷却和包装（zhuāng）过程中，月饼或糕点（diǎn）被空气中的（de）霉菌等微生物污染。由于（yú）许多糕点（diǎn）生产企业的规模一般都不大，对冷（lěng）却（què）和包装（zhuāng）间的（de）细（xì）菌控（kòng）制要求都不是太严格，很难在洁净的（de）车（chē）间（jiān）环境下对产品进行自动（dòng）无菌包装。许（xǔ）多经过高温处（chù）理的糕点（diǎn）食品，在（zài）冷却和包装过（guò）程中，仍与车间内的空气直接接触，如果此时冷却（què）和包装车间空气中含有（yǒu）较多的细菌微生物，则这些（xiē）微生物就会附着在食品表面，再次污染食（shí）品（pǐn）、导（dǎo）致食品在贮藏期内发霉变质。
因此，提高冷却和包（bāo）装（zhuāng）两个环节的车间内空气的卫生质量（liàng），就可有效预防（fáng）霉菌等微生物二次污染问题的发生、防止糕点霉变、延长月饼等糕（gāo）点类食品的保（bǎo）质期，减少因（yīn）为食（shí）品腐败变质（zhì）而（ér）只能倒（dǎo）掉消毁的量，从而增（zēng）加企业的销售成绩。
三、臭氧解决（jué）月饼（bǐng）糕点类霉变（biàn）大问题
月饼糕（gāo）点类食品在冷却（què）和包装过（guò）程中（zhōng）易（yì）受不洁空气污（wū）染、继而发生霉（méi）变。原（yuán）来（lái）企业一般在冷却间（jiān）和（hé）包装间安（ān）装紫外灯进行消毒杀菌，或定期进行化学药物熏蒸。但是这两种消毒方式（shì）都有一定（dìng）的局限性，例如，紫外（wài）灯是射线照射，不能杀灭工作台（tái）冷却架下部的附着菌，而化学药物熏（xūn）蒸（zhēng）倒是可以把整个车间（jiān）中的全部位置（zhì）进行（háng）消（xiāo）毒，但是也非常容易在产品上面留下（xià）化学残留（liú），从（cóng）而影响产品的品质（zhì）。
从整个食品生（shēng）产流（liú）程来看，我（wǒ）们应（yīng）该重点关注几个关键点：
1、人员进出车（chē）间可能带入细菌；
2、物（wù）料（liào）进出车间可能（néng）带（dài）入细菌；
3、冷（lěng）却和包装（zhuāng）车间（jiān）内部（bù）空气的清洁消毒。
而解决这（zhè）些问题的办法是：
1、在员工更衣间安装泓源牌的（de）HY型臭氧发（fā）生机进行空气消毒，在更衣柜中通入臭氧（yǎng）气体，杀灭更衣间中和（hé）工作服上（shàng）的细菌，从而彻（chè）底阻断人员进出车间带入细菌的通道；
2、在物料间和包材间中安装（zhuāng）泓（hóng）源牌的HY型臭氧（yǎng）发生机进（jìn）行空气消（xiāo）毒，减（jiǎn）少（shǎo）沉降菌对物（wù）料和包（bāo）材污染，另外也可以把包（bāo）材放入（rù）泓源牌的HY－X型臭氧消毒柜进行臭氧熏蒸，进一步减少因物料和包材带入细菌的可能。
3、在冷却间和包装间安（ān）装泓（hóng）源牌的HY型臭氧发生机（jī）进行空气消毒（dú），杀灭车间中的浮游菌，彻底解决因车（chē）间中空气细菌（jun1）超（chāo）标带来对产品的二次污（wū）染（rǎn），提（tí）高（gāo）产品品质，延长产品的（de）保（bǎo）质期。减少（shǎo）企（qǐ）业因产品（pǐn）霉变问（wèn）题引起的损（sǔn）失。
泓（hóng）源牌的HY型臭（chòu）氧发生（shēng）机在（zài）实际应用过程中（zhōng），有如下特点（diǎn）：
1、杀菌快速彻（chè）底，整（zhěng）个杀菌过程只需（xū）要1-2小时，对霉菌的杀（shā）灭率达（dá）97％以上，对其他有害菌的杀（shā）灭率达99.99％。
2、臭氧（yǎng）具有高效广谱的杀菌效果（guǒ），对细菌没有选（xuǎn）择性，只（zhī）要臭氧浓度（dù）达到杀菌阀值，即（jí）可杀灭车间空气中的几乎（hū）全部有（yǒu）害菌。
3、机器直（zhí）接插上电源即可使（shǐ）用，无需（xū）车间装修改造，另外机器上安装有时控（kòng）开关，只须（xū）要设定定时杀菌的开关机（jī）时间，即可实现（xiàn）机器的自（zì）动工作，无（wú）须工作人（rén）员手动操作（zuò），是企（qǐ）业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达（dá）标的首选消毒净（jìng）化设备。臭氧（yǎng）设备以在多家（jiā）月饼和糕（gāo）点（diǎn）厂家投入使用，如天（tiān）伦月饼、冠（guàn）生园（yuán）、香贝尔等企业，并取得（dé）了很好的杀菌（jun1）效果，有效地预（yù）防了糕（gāo）点霉变问（wèn）题（tí）的（de）发生（shēng）、提（tí）高了糕点食品企业的经济效益。